1. Üretim Süreci:
• Isıl İşlemler: Çelik çekme boruların üretim sureci,
çelik levhanın öncelikle ısıl işlemlerden
geçirilmesiyle başlar. Bu işlem, çelik malzemenin
belirli sıcaklık ve basınç koşullarında şekil
almasını saglar.
• Çekme İşlemi: Isıl işlemlerden geçirilen çelik
levha, belirli kalınlıklara gelene kadar çekme
işlemine tabi tutulur. Bu süreçte, levha malzemesi
belirli çapta kalıplar arasından geçirilerek
uzatılır ve boru formunu alır.
2. Çekme İşleminin Önemi:
• Malzeme Yoğunlaşması: Çekme işlemi, çelik levhanın
uzerindeki malzemenin yogunlaşmasını saglar. Bu,
borunun homojen bir duvar kalınlığına sahip olmasını
ve istenilen mekanik özellikleri elde etmesini
saglar.
• Boru Formunu Alma: Çekme işlemi, levhanın belirli
bir çapta kalıplar arasından geçirilerek boru
formunu almasını saglar. Bu, çeşitli çaplarda ve
uzunluklarda çelik çekme boruların üretilmesini
mümkün kılar.
3. Endüstriyel Uygulamalar:
• Hidrolik Sistemler: Çelik çekme borular, hidrolik
sistemlerde yaygın olarak kullanılır. Yüksek
mukavemetleri ve dayanıklılıkları, bu boruları
hidrolik sistemlerde güvenilir bir seçenek haline
getirir.
• Otomotiv Sektörü: Endüstriyel makinelerde,
otomotiv sektöründe kullanılır. Milller, şaftlar,
yataklar gibi bileşenlerin imalatında tercih
edilirler.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Çelik çekme borular,
petrol ve gaz endüstrisinde boru hatları için onemli
bir bileşen olarak kullanılır. Zorlu koşullara
dayanıklılık sağlarlar.
• İnşaat Sektörü: Inşaat demirleri, yapısal
elemanlar, direkler gibi taşıyıcı parçaların
yapımında kullanılır.
4. Avantajlar:
• Homojen Duvar Kalınlığı: Çelik çekme borular,
homojen bir duvar kalınlığına sahiptir. Bu, borunun
mekanik dayanıklılığını artırır.
• Düzgün Yüzey Finişi: Çekme işlemi, boruların
düzgün bir yüzey finişi sunmasını sağlar. Bu,
çeşitli uygulamalarda estetik ve işlevsellik sağlar.
• Çeşitli Ölçülerde Üretilebilme: Çelik çekme
borular, çeşitli çaplarda ve uzunluklarda
üretilebilir. Bu, farklı endüstriyel ihtiyaçlara
uygun özel tasarımların elde edilmesini sağlar.